千亿元锂电池产业启航 青海加快向锂产业发展强省转变
时间:2016-01-13 13:39来源:青海日报 作者:西顾
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青海正在加快从锂资源大省向锂产业发展强省的转变。2014年，《青海省千亿元锂电产业发展规划》明确提出——将青海省锂电产业优势最大限度地转化为经济优势，在青海建设全国具有一定影响力的千亿元锂电产业基地。
转型、升级；调整、升级。“十二五”期间，全省工业经济在市场需求低迷、经济下行压力不断加大的严峻形势下，按照省委、省政府稳中求进、提质增效的总要求，去产能、降成本、上技改、补链条、强管理、强创新、保持了全省工业经济的平稳增长。2015年，更是多措并举，成为名副期实的“转型”年。十大特色优势产业中，新能源、新材料、轻工纺织业投资占比提高近10个百分点，高耗能项目投资下降近30%。企业技术进步、落后产能淘汰和能耗物耗控制等取得较好成绩，发展质量明显提升。
做足结构的“加减乘除”
2015年，是新世纪以来，我省工业面临困难最大、企业生产极为困难的一年。
2015年，同样也是青海省继续优化投资结构、加快转型发展的一年。
困难重重中，青海工业经济却逆势昂扬，书写着属于自己的发展篇章。
在这篇大文章中，青海省委、省政府做足“加减乘除”法，在全年工业经济中，指方向、给政策、帮企业、促技改，一系列的举措、做法，让走在行业前列的新能源、新材料、装备制造企业继续增强了信心，让传统产业迫切了升级改造的脚步。
2014年8月，省委书记骆惠宁在省委十二届六次全体会议上指出：“必须把调结构作为新常态，狠抓工业技术进步，全面提升服务业水平，推动经济提质增效升级”。
进入2015年，全省工业经济不折不扣地落实省委省政府“气字头、铝字头”精准调控政策，推动盐湖综合利用一、二期，桂鲁化工80万吨甲醇等影响大、拉动强的生产装置复产投运，有力支撑了工业增长，为全省工业做足了培育新增长点的“加法”。1-10月十大特色优势产业中，新能源、新材料、轻工纺织业投资占比46%，提高近10个百分点。
针对“十二五”之前，我省电解铝、水泥、铁合金等行业产能过剩的实际，全省下大力气淘汰落后产能，“十二五”以来，我们下先手棋、打先手牌，主动提高淘汰标准、扩大淘汰范围、加快淘汰进度，提前两年完成国家下达淘汰目标任务；围绕提高产业集中度和行业发展质量的目标，以行业内技术领先企业为主体，积极推进企业兼并重组，让淘汰落后产能、化解过剩产能的“减法”，为发展先进产能腾出空间。
做“乘法”的内容就更加宽泛，着力实施技术改造和技术进步项目，使得2014年高新技术产业增加值比上年增长36.8%，占规模以上工业增加值的4.7%，通过持续推进创新发展，产业发展新动能正在加快成长；立足产业基础和资源综合利用，以技术进步与创新为支撑，着力延伸循环经济产业链条，推进资源综合利用效率最大化，废弃物排放量最小化，全面推动产业向中高端迈进；提高企业管理水平等等，都让青海工业经济增长放大了倍数效应。
而通过降成本，全面实施挖潜增效；优化用地结构，完善资源配置，强化融资保障等的手段，为企业提高劳动生产率和资本回报率，则又成为全省工业做好“除法”的法宝。
纵观全年工业经济走势，除了做足的“加减乘除”法，一批科技成果迅速应用到产业化生产，对调整全省产业结构，转变发展方式也起到了积极的作用，一批新能源、新材料、装备制造企业和项目，为稳定全省工业经济增长大盘再立新功！
千亿元锂电池产业启航
【回眸】上游：盐湖提锂——在青海锂业有限公司、青海中信国安科技发展有限公司、青海盐湖集团蓝科锂业股份有限公司分别采用膜分离法、煅烧法、吸附法提锂工艺的基础上，2015年我省又引进恒信融锂业科技有限公司，采用国内领先的离子膜技术建设年产2万吨碳酸锂项目。
中下游：锂电池正极材料——泰丰先行二期5000吨磷酸铁锂、奥阳新能源2万吨石墨负极材料正在试生产，泰丰先行已成为世界最大的磷酸铁锂生产企业。负极材料生产方面，奥阳新能源一期1万吨石墨负极材料生产线目前正在试生产，全省负极材料生产能力扩大至1.5万吨。
【发展亮点】与比亚迪公司成功签署10GWH锂电池项目，成功引进江苏捷力等国内知名锂电企业，为我省千亿元锂电产业发展注入强大动力。
青海正在加快从锂资源大省向锂产业发展强省的转变。2014年，《青海省千亿元锂电产业发展规划》明确提出——将青海省锂电产业优势最大限度地转化为经济优势，在青海建设全国具有一定影响力的千亿元锂电产业基地。
目前，“盐湖碳酸锂-正极材料-负极材料-电解液、隔膜-储能及动力电池-电动汽车……”一条清晰的千亿元锂产业基地发展路线图正全景展现，青海正在成为我国新能源汽车产业发展的重要基地。
100个企业技术创新促转型
【回眸】中电投开展技术创新44项，通过实施工艺技改，单晶电池、多晶电池转换率，多晶电池组件功率均达到行业先进水平。亚洲硅业通过开展工艺流程优化，采用国际领先的年产24万吨三氯氢硅中间产品的高效四氯化硅冷氢化技术、热偶合节能高效精馏提纯技术等多项行业领先工艺和设备，新增多晶硅产能7000吨，与2014年同期相比，吨电耗降低40%、吨天然气消耗降低50%，达到国际领先水平。乐都烁华铁合金通过实施技术改造，余热发电项目吨铁发电达到900千瓦·时，实现吨铁电耗7000千瓦·时以下，排放15mg/m3，再创我省铁合金行业能耗及排放新低。
【发展亮点】“十二五”以来，我省将推进产业转型升级和加快淘汰落后产能有机结合，主动提高淘汰标准、扩大淘汰范围、加快淘汰进度。截至2015年底，全省累计淘汰钢铁、水泥、铁合金、碳化硅等11个行业落后产能208.69万吨、1845万米、10万标张、110万重量箱，圆满完成国家下达的“十二五”期间淘汰目标任务，推动了产业轻装上阵优质增长。
2015年，我省贯彻生态保护优先要求，从强化产业转型的技术支撑、为先进产能腾出发展空间两方面入手，狠抓企业技术进步、落后产能淘汰和能耗物耗控制，加大落后产能淘汰力度，启动实施100项企业技术创新项目，实现了企业提质增效，促进全省工业转型升级。其中，红景天苷提取及纯化技术研究、亚麻籽壳仁分离技术等取得突破，取得科技成果1项、制定企业标准7项、获得专利59项；全年淘汰落后产能21.3万吨、110万重量箱生产装置。通过努力，青海吨水泥综合能耗同比下降56.34%，平板玻璃下降32.92%，纯碱下降6.43%，部分产品技术指标达到国内领先水平。
特色装备制造业体系向高端迈进
【回眸】2015年6月27日，经过4年多的攻坚克难，青�？堤┲突涤邢拊鹑喂居肭寤笱Ра泻献飨钅课适�，世界首台6.8万吨具有挤压和模锻双功能重型压机试车成功，压机挤出一根长达12.8米，直径630毫米，壁厚110毫米的碳钢无缝钢管，其长度在立式挤压钢管系列中属世界第一。
【发展亮点】“十二五”以来，我省紧紧抓住传统优势产业加快发展、工业经济总量规模迅速扩大的战略机遇，积极推进装备工业转型升级。采取发展高端产业、引进外来企业、推进技术创新等举措，加强与省内石油天然气、盐湖化工、有色金属等优势产业的互补和服务保障关系，逐步形成了以数控机床、环卫设备、专用汽车和非标设备等为核心的特色装备制造业体系。
“十二五”前四年，全行业完成工业增加值均保持两位数以上增长，即使进入2015年，面对经济下行等诸多压力， 1至9月依然同比增长14.1%。
其中，超大型锻压设备方面已经逐步抢占国内甚至世界产业发展的制高点。680MN多功能模锻压机机组项目挤压吨位，是全世界第一台大吨位、集多功能为一体的模锻液压装备，为国内首台首套应用于锻造行业的多功能大型设备。项目建成后，产品将覆盖军品和民用大飞机重要锻件、大型异型轴类件和高品质钢管，将填补国家对大口径火电/核电用管的生产空白，提升我国超大型锻压设备设计、制造及安装能力。
石油机械厂CYJ8—3—26HY(SW)数字化抽油机试制成功并进行了批量生产，填补了我省采油设备生产无整机的空白；青海洁神5000辆专用汽车改装项目已具备规模化生产能力，并开拓了天然气汽车改装业务；青海东大、恒业装备等企业实施的5万吨重钢结构、非标设备加工和容器制造、干燥器和除尘设备等非标建设项目，已形成15万吨左右的非标设备生产能力，可基本满足省内石油化工、煤化工、盐湖化工及环保产业等领域的市场需求�；肺郎璞感纬闪烁哺抢占�、清运、处理系统的完整产业链；千分尺在国内具有较高知名度、国际上占有一定市场份额，产量已经占到全国总产量60%以上。
光伏全产业链初步成型
【回眸】多晶硅行业作为我省近年来培育起来的新兴战略产业，自2008年亚洲硅业落户东川工业园区以来，整个行业生产技术不断取得突飞猛进，多晶硅成本已由当初的每吨300多万元，大幅下降到30万元以下，已初步奠定在国内外市场的竞争优势。
【发展亮点】“十二五”以来，依托资源优势，我省光伏产业围绕构建从光伏制造到光伏应用完整产业链条。尤其是2015年，在我省“以政策带建设，以并网带电站，以电站带产业”政策引导下，极大地带动和增强了全省光伏制造企业的积极性，光伏制造业投资保持持续较快增长，产业链条更加合理。
在多晶硅(单晶硅)—太阳能光伏电池—组件的基础上，通过招商引资，引进了江苏中利腾晖光伏科技有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、合肥阳光电源等国内有影响力的光伏企业，发展铸锭、切片补链项目，培育逆变器、光伏玻璃、支架等配套产业，形成了从硅材料-切片-太阳电池-组件-系统集成-光伏电站完整的产业链及配套产业群。
目前，中电投公司生产的单晶、多晶电池平均转换率达到19.6%、18.1%，达到行业先进水平。阳光电源(青海)公司投资建设的1GW光伏逆变器项目已建成投产，生产的输出功率为60KW逆变器，是全球第一款效率达到99%的商用化逆变器，项目投产填补了我省光伏逆变器生产空白。
与此同时，中利光纤利用亚洲硅业多晶硅生产过程中副产的四氯化硅为原料，生产光纤预制棒及拉丝项目，实现了资源循环利用，是国内首次利用多晶硅生产过程中副产的四氯化硅生产光纤预制棒，目前一期200吨光纤预制棒及拉丝项目已建成投产。此外，我省还积极发展多种太阳能发电模式，先后引进了汉能、神光新能源、聚光科技等企业，建设了400兆瓦高倍聚光太阳能光伏发电系统、300MW薄膜太阳能电池项目，实现了我省光伏产业“以硅为主、多元发展、集中布局”的发展格局。
全省电解铝就地加工转化率提高到80%
【回眸】2015年，黄河再生铝公司已与鲁丰鑫恒、力同铝业等同处于甘河园区的下游加工企业实现铝水直供；青海金溢铝型材、国鑫铝业等铝加工企业与黄河鑫业、百合铝业等电解铝企业达成长期供销合作关系；青海西部水电和万康铝业建立原材料采购的长效合作机制，完善海东市铝加工产业链条；支持庆丰铝业30万吨工业铝型材一期等深加工项目建成投产。
【发展亮点】全省已形成电解铝产能269万吨，成为我国重要的电解铝生产省份，电解铝行业的技术装备水平和物耗、污染物排放等技术指标处于全国先进水平。配套铝精深加工产业链，电解铝产能就地转化率达到80%左右。支持实施了鲁丰鑫恒45万吨铝加工，西北铝业铝基合金材料项目，促进了上游原材料产业与下游精深加工产业的协同发展。
全省现有电解铝生产企业11户，现有产能268.5万吨，是省内传统支柱产业。2013开始，国内电解铝产能出现严重过剩，价格大幅下降，企业陆续出现亏损。为应对持续经济下行，提高铝行业竞争能力。省经信委迅速出台应对措施，在省内电解铝行业全面推广应用“双阴极钢棒及高导电阴极钢棒技术”，并对每台电解槽改造给予2万元财政补贴，极大地调动起了电解铝企业技术升级改造的积极性，按我省2014年现有电解铝产能，全省一年至少可节约用电11亿度。
2016年，随着中铝青海分公司600KA大电流电解槽高科技示范项目的启动，青海省将一跃成为国内电解铝行业技术装备最先进，经济和节能、清洁生产效率、水平最高的产业基地。
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